固化烘道系统技术介绍：
1、烘道结构特征
1）烘道主体
烘道采用机制岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，底部或侧部（燃气or燃油、or生物颗粒）加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2）送风系统
热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3）温控系统
炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差≦±10℃，从而保障了产品的涂层颜色的一致。
4）废气处理
废气无尘排放。
5）电机
烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。
6）电气控制系统
采用集中与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。
2、 固化烘道设计参数：
序号 | 项目名称 | 规格 |
A | 烘道规格 | 固化烘道尺寸： L定制×W定制×H定制 |
B | 烘道型式 | U型 |
C | 加热方式 | 燃气、燃油、生物颗粒等 |
D | 加热运风方式 | 下开口 |
E | 断热方式 | 桥式断热。 |
F | 保 温 板 | 特别定制机制岩棉板制作（带加强筋）。 |
G | 温 差 | 炉内任一断面温差≤±10℃ |
H | 测 温 点 | 1点 |
I | 升温时间 | 单独加热＜50min 常温～200℃（工作温度≤220℃） |
J | 底 架 | 型钢焊接，炉体架高，利于断热 |
K | 出 风 口 | 可调式 |
L | 炉内循环 风管风罩 | 循环风管：镀锌圆管 进出风罩：1.0镀锌板压成型制作 |
M | 排 气 管 | 废气无尘排放。 |
3、烘道炉体材质明细表：
项目名称 | 固化烘道一套 |
烘道主体邦板 | 120mm特别定制机制岩棉板拼缝而成（厚度可定制） |
烘道顶板 烘道底板 | 顶板100mm机制岩棉板拼缝而成（厚度可定制） 底板100mm机制岩棉板拼缝而成（厚度可定制） |
烘道框架 | 炉体框架采用130mm×130mm×1.2mm镀锌板折弯， 炉体下部50mm×100mm方钢补强作为框架 |
烘道炉架及包角 | 炉架采用100×100方钢，底包角1.2mm钢板，上包角1.2mm镀锌板 |
固化烘道炉体 | 炉外喷涂防锈漆 |
炉内送风管 | 送风管材质： 1.0mm镀锌板 可调排烟口材质：1.2mm镀锌板 |
炉内出风管 | 出风管材质：1.2mm镀锌板,保温层50mm岩棉 |
4、固化烘道热能系统工程明细（其他能源方式以此参考）
燃气加热系统 | 燃气加热系统 |
燃气燃烧机 | 意大利原装进口利雅路燃气燃烧机 
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燃烧室 | L2.5M×W1.2M×H2.0M（概算，与实际可能有误差） 内层采用3mm耐高温310S不锈钢制作 外板采用1.2mm的镀锌板制作 保温200mm，岩棉100K 三相异步电动机 固化烘道5.5KW×1台 风叶为耐高温锰钢制作 电压380V 电流11.1A 风机重量61KG 风叶转速 2900转/分， 流量3338-6344m³/h |
电控柜 | 1套 |
加热系统位置 | 置于烘道底部 |
